化學(xué)技術(shù)與石油化工一直是推動(dòng)人類(lèi)文明進(jìn)展的主要動(dòng)力，使人類(lèi)文明與生活可以持續發(fā)展與改善。20世紀初期隨著(zhù)原油和天然氣逐漸被用做生產(chǎn)化工產(chǎn)品之主要原料后，石油化工作為最基礎的工業(yè)一直受到高度的關(guān)注并在世界經(jīng)濟舞臺上扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。

伴隨著(zhù)現代化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，THT巨元也走過(guò)了30余年的歷程，從1986年為化工領(lǐng)域提供了第一臺板式換熱器開(kāi)始，到今天已向包括BP、LG、DOW、SHELL、BASF、中石化、中石油等眾多用戶(hù)的工藝裝置提供了20000余臺的各類(lèi)熱交換器，其中80%以上是以板式傳熱產(chǎn)品為主的緊湊式換熱器，積累了豐富的經(jīng)驗。

從最初的簡(jiǎn)單提供產(chǎn)品到逐步做系統分析和優(yōu)化，THT巨元知道不同的產(chǎn)品如何在工藝系統中發(fā)揮更大的作用，如何縮短安裝時(shí)間和停工時(shí)間、如何提高單元效率、如何降低運行和維護成本、如何減少安裝空間等等，正是有了科學(xué)的系統分析和設計、使得THT巨元可以在更廣闊的范圍內向用戶(hù)提供服務(wù)。THT巨元以滿(mǎn)足用戶(hù)對設備安全、經(jīng)濟、壽命的綜合要求為宗旨，向用戶(hù)提供系統解決方案，收效大大超越預期。

硫酸

冶煉制酸工藝中一般有凈化酸冷卻器、干燥酸冷卻器、一吸酸冷卻器、二吸酸冷卻器。其中凈化酸冷卻器主要用于稀酸溫度降低，介質(zhì)一般為濃度5～20℅左右的稀硫酸和水。干燥酸冷卻器介質(zhì)為濃度93～96℅硫酸和水。一吸和二吸酸冷卻器介質(zhì)為濃度98.5℅左右的濃硫酸和水。

在硫酸生產(chǎn)中的工藝流程

燒堿

在燒堿生產(chǎn)中的工藝流程

一次鹽水工序：

原鹽進(jìn)入化鹽桶，用電解工序來(lái)的淡鹽水、裝置回收水和補充水溶解制得飽和粗鹽水。

電解工序：

電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。

蒸發(fā)固堿工序：

從電解工序來(lái)的32%NaOH，通過(guò)三效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液中NaOH濃度達50%，送至濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。

氯氣處理工序：

從電解工序來(lái)的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后，進(jìn)入氯氣冷卻器以冷凍水進(jìn)行冷卻，經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進(jìn)行第一步脫水，從填料塔出來(lái)的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進(jìn)行逆流接觸進(jìn)一步脫水，然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機壓縮加壓并送氯氣用戶(hù)。

廢氣處理工序：

裝置開(kāi)停車(chē)及事故狀態(tài)時(shí)的氯氣先在吸收塔內用循環(huán)槽來(lái)的吸收堿液進(jìn)行吸收，吸收反應后的尾氣再進(jìn)入尾氣塔進(jìn)一步用堿液吸收，同時(shí)將吸收液制成10%NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。

氫氣處理工序：

由電解工序來(lái)的濕氫氣，溫度約85℃，進(jìn)入氫氣洗滌塔下部，與塔內噴淋的循環(huán)液直接進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走，再送入氫氣壓縮機增壓，再經(jīng)兩段冷卻送出界區。

氯化氫合成及高純鹽酸工序：

氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進(jìn)行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過(guò)氯化氫分配臺部分送VCM裝置作原料，部分送高純鹽酸吸收系統。

焦化

焦化廠(chǎng)主要的生產(chǎn)車(chē)間包括：備煤車(chē)間、煉焦車(chē)間、煤氣凈化車(chē)間、公輔設施車(chē)間。煤在煉焦時(shí)，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣，回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有重要的意義?；a(chǎn)回收工藝就是合理有效利用煉焦中生成的多種化學(xué)產(chǎn)品。焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車(chē)間進(jìn)行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。煤氣凈化車(chē)間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等組成。

板框式換熱器通常應用于焦化行業(yè)粗苯蒸餾工段的貧富油換熱器、貧油一段冷卻器和貧油二段冷卻器，其如下特點(diǎn)滿(mǎn)足了該工段運行需求，是非常理想的換熱產(chǎn)品。

1、板框式換熱器具有傳熱系數高、壓降小的特點(diǎn)。

2、工況適應性強，板框式換熱器可根據不同的工藝要求，靈活地設置流程組合。

3、與螺旋板式換熱器相比具有較好的可清洗性能。清洗時(shí)可將換熱器在生產(chǎn)線(xiàn)上直接拆去側板后采用0.4Mpa蒸汽進(jìn)行吹掃，如條件允許也可在生產(chǎn)線(xiàn)上直接拆除側板進(jìn)行清洗。

4、耐溫承壓能力強，適應于特殊介質(zhì)。與可拆式板式換熱器相比，由于采用了焊接結構，消除了高溫及特殊介質(zhì)工況對密封墊片的影響和腐蝕，提高了使用溫度、壓力及適應介質(zhì)的能力。